2010-06-18 - Der in der Nähe von Baden (Schweiz) gelegene Standort Turgi ist weltweites Kompetenzzentrum der ABB für Leistungselektronik und Mittelspannungsantriebe.
ABB konzentriert dort seit 1994 ihr Know-how für Mittelspannungsfrequenzumrichter. An dem Standort produziert das Unternehmen Mittelspannungsantriebe für Applikationen von 315 kW bis über 100 MW. Turgi zeichnet verantwortlich für Forschung und Entwicklung, Beschaffung, Produktion, Engineering, Projektmanagement, Verkauf, Marketing, Support und Service sowie Training. Des Weiteren werden von dem Standort aus die globalen Aktivitäten des Geschäftsbereichs MV Drives koordiniert und weiter ausgebaut. Neben zahlreichen Verkaufs-, Projektabwicklungs- und Servicestandorten weltweit, befinden sich in China, Indien und Polen weitere Produktionsstätten für Mittelspannungsfrequenzumrichter.
Der Standort Turgi beherbergt zusätzlich die Geschäftsbereiche Power Electronics sowie Traction Converters, die gemeinsam mit dem Geschäftsbereich MV Drives die lokale Business Unit Power Electronics & MV Drives bilden.
Mit einem Marktanteil von 20 Prozent ist ABB Weltmarktführer in der Frequenzumrichter-technologie (LV- und MV-Drives). Im Bereich der Mittelspannungsfrequenzumrichter nimmt das Unternehmen mit einem Marktanteil von 21 Prozent weltweit Platz 2 ein (Quellen: ARC Advisory Group: High power AC drives worldwide outlook, 2009; IMS Research: The world market for medium voltage motor drives, 2010).
Technologieführer
Die AC-Antriebstechnologie, auf die ABB schon sehr früh gesetzt hatte, hat sich erfolgreich durchgesetzt. Durch hohe Investitionen in Forschung und Entwicklung wurde ABB in dieser Technologie führend.
Es besteht eine enge Zusammenarbeit zwischen Turgi und ABB Semiconductors, die die Kerntechnologie der Mittelspannungsfrequenzumrichter liefert, sowie dem Konzernforschungszentrum Baden-Dättwil. Die Produktionsstätten in Turgi, das Leistungshalbleiterwerk und das Forschungszentrum liegen nur rund 20 Kilometer voneinander entfernt. Dies gewährleistet einen einfachen Zugriff auf international führende Ressourcen und einen hohen Grad der Zusammenarbeit. Das „leistungselektronische Dreieck“ von ABB bietet folgenden Nutzen:
• Leistungshalbleiter
Leistungshalbleiter sind essenziell für Anwendungen in der Leistungselektronik wie Mittelspannungsfrequenzumrichter. Die enge Zusammenarbeit zwischen ABB Semiconductors und Power Electronics & MV Drives stellt sicher, dass Rückmeldungen aus dem Markt direkt dem Bereich Semiconductors zufließen. Kundenanforderungen können somit direkt umgesetzt werden und resultieren nicht selten in Innovationen, wie zum Beispiel dem IGCT-Leistungshalbleiter.
• Leistungselektronik
Da die Leistungselektronik und die Mittelspannungsfrequenzumrichter dieselbe Technologie (PEBB = Power Electronics Building Blocks) nutzen, verfügen diese Bereiche über eine umfassende Felderfahrung, die in Neu- und Weiterentwicklungen einfließt.
• Konzernforschungszentrum
Das Konzernforschungszentrum stellt erstklassige F&E-Ressourcen bereit.
Meilensteine in der Entwicklung der AC-Antriebstechnologie durch ABB
| 1969 | Beginn der AC-Antriebsentwicklung |
| 1975 | Frequenzumrichter mit Puls-Weiten-Modulation (PWM) |
| 1985 | Megastar: 3-stufiger PWM (Puls-Weiten-Modulation)-Mittelspannungsantrieb mit Vektorregelung |
| 1993 | Selbstheilende Kondensatoren |
| 1995 | DTC (Direct Torque Control = direkte Drehmomentregelung) |
| 1996 | Integrated Gate Commutated Thyristors (IGCT): ABB-Leistungshalbleiter für Mittelspannungsfrequenzumrichter |
| 1997 | ACS 1000: erster IGCT-basierender Mittelspannungsfrequenzumrichter |
| 1999 | DTC für rückspeisefähige Antriebe |
| 1999 | ACS 6000: Mittelspannungs-Mehrmotorenantrieb mit PEBB (Power Electronics Building Block)-Technologie; heute noch einer der führenden Antriebe für anspruchsvolle Anwendungen (zum Beispiel Walzwerke, Schiffsantriebe) |
| 2003 | Erweiterung der PEBB-Technologie (3 bis 27 MVA) |
| 2005 | ACS 5000 mit Wasserkühlung: Multilevel-Fuseless Mittelspannungs-AC-Frequenzumrichter für Standardmotoren mit einer Spannung bis 6,9 kV |
| 2006 | ACS 5000 mit Luftkühlung: durch teilweise Überlappung des Leistungsbereichs des luft- und wassergekühlten ACS 5000 bietet ABB ihren Kunden eine größtmögliche Auswahl bei der Kühlung von Mittelspannungsfrequenzumrichtern |
| 2009 | ACS 2000: Standard-Mittelspannungsfrequenzumrichter für den Einsatz mit oder ohne Eingangstransformator |
Moderne Produktionsverfahren und strenge Prüfverfahren
Am Standort Turgi werden standardisierte Mittelspannungsfrequenzumrichter für kleine Leistungen sowie Frequenzumrichter für anspruchsvolle Applikationen und hohe Leistungen produziert, die oft nach kundenspezifischen Spezifikationen hergestellt werden. In den Produktionsstätten kommen neueste Technik und Software zum Einsatz; die Produktionsverfahren sind auf die jeweiligen Anforderungen angepasst.
Der Einsatz der Fließfertigung für standardisierte Produkte, wie zum Beispiel den neuen Standard- Mittelspannungsfrequenzumrichter ACS 2000, hat optimierte Durchlaufzeiten zur Folge. Die Fertigungsanlagen für kundenspezifische Systeme sind für eine effiziente und effektive Produktion ausgelegt.
Permanente, strenge Qualitätskontrollverfahren stellen eine hohe Zuverlässigkeit der Antriebsprodukte sicher. Die Produktionsanlagen entsprechen anerkannten Qualitäts- und Sicherheitsstandards wie den Normen ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 und IRIS. Umfassende Prüfroutinen garantieren eine jederzeit hohe Produktqualität.
Der Standort Turgi verfügt über eine umfassende Prüf-Infrastruktur und ein betriebseigenes Leistungslabor, in dem die Produkte von der Entwicklung bis hin zur Auslieferung an den Kunden strengen Prüfungen und Belastungstests ausgesetzt werden.
Mit dem FAT (Factory Acceptance Test)-Center steht ein spezieller Testbereich zur Verfügung, in dem die Umrichter vor der Auslieferung an den Kunden auf „Herz und Nieren“ geprüft werden. Die Infrastruktur gewährleistet, dass der Kunde der Prüfung beiwohnen kann.
Nachhaltigkeit
ABB hat sich zu einer umweltfreundlichen, nachhaltigen Entwicklung verpflichtet. Es ist für ABB sehr wichtig, den Kunden zu helfen, Energie einzusparen. Durch den Einsatz drehzahlgeregelter Antriebe können Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent und eine Reduktion des CO2-Ausstoßes erzielt werden. Durch die Gesamtheit der installierten drehzahlgeregelten Antriebe von ABB wurden 2009 die CO2-Emissionen um rund 185 Millionen Tonnen reduziert.
Energieeinsparung ist nur ein Aspekt der Nachhaltigkeit. Die Verringerung der Umweltbelastungen über den gesamten Lebenszyklus der drehzahlgeregelten Antriebe ist jedoch mindestens genauso wichtig. Dies hat für den Geschäftsbereich MV Drives einen hohen Stellenwert. Er ist seit 1997 nach ISO 14001 zertifiziert.
ABB ist führend in der Energie- und Automationstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in der Energieversorgung und der Industrie, ihre Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Unternehmen des ABB-Konzerns sind in rund 100 Ländern tätig und beschäftigen etwa 117.000 Mitarbeiter.
Zum
Download bitte auf das Bild klicken:
Fertigung eines ACS 6000 Multidrive.
Eine der Testbuchten im FAT (Factory Acceptance Test)-Center von MV Drives.