FlexShield

Mit FlexShield hat ABB ein System mit Poten­zialtrennung für elektrostatisches Lackieren mit Ein- oder Zweikomponentenlacken entwickelt, das Lackierroboter deutlich effizienter macht als bisher.
Beim elektrostatischen Lackieren sind eine hohe Gleichmässigkeit des Farbauftrags, minimale Materialverluste durch Overspray und ­höhere Durchsatzleistungen im Vergleich zu konventionellen Lackiersystemen ohne elektro­statische Aufladung wichtig.



Aus Umweltschutzgründen bevorzugen die meisten Anwender Wasserlacke anstelle von lösemittelbasierten Lack- und Farbsystemen. Das birgt ein erhebliches Gefahrenpotenzial. Denn im Gegensatz zu lösemittelbasierten Lacken leiten wasserbasierte Lacke elektrischen Strom. Die Folge: Bei konventioneller Hochspannungsaufladung kann es zu einem Kurzschluss kommen.

Abhilfe schafft hier das Prinzip der Potenzial­trennung, wie sie das FlexShield verwendet. Die ersten Versionen des FlexShield-Moduls wurden noch an der Roboterbasis montiert. Das hatte den Vorteil eines störkonturfreien Roboterarms und einer einfacheren Programmierung der Roboterbewegungen. Allerdings mussten längere Versorgungsleitungen zwischen FlexShield-Modul und dem Zerstäuber eingebaut werden. Somit war ein Wechseln der Farbe ohne Verluste nicht möglich.

Das neue Modul ist für die Montage auf dem Roboterarm geeignet und wesentlich kompakter als der Vorgänger. Die dadurch möglichen kürzeren Versorgungsleitungen minimieren die Farb- und Spülverluste bei Farbwechseln erheblich. Zudem ist das kontinuierliche Lackieren grosser Batches möglich.

Der FlexShield-Block basiert auf den bewährten Cartridge-Bell-System-Komponenten der ABB-Lackiersysteme und verwendet zwei auf Linear­achsen verfahrbare Wechselkartuschen. Während eine Kartusche in der vorderen Lackierposition ihren Lackvorrat an den Rotationszerstäuber RB 1000 abgibt, befindet sich die zweite Kartusche in der hinteren Ladestation zum Befüllen. Zudem sind ein Farbwechsler für bis zu 36 Farben sowie die Hochspannungsabdeckung in das Modul integriert.

Die Steuerung von Roboter und Lackiersystem verfügt über ein Integrated Process System mit Diagnosesoftware. Ein Sicherheits- und Funktionstest mit Vordruckaufbau überprüft unter anderem automatisch das korrekte Andocken der Kartuschen und unterstützt den Anwender bei der Fehlersuche im Störungsfall.

Dieser Artikel erschien in der Kundenzeitschrift "connect" Ausgabe 04/2009